RS-232C連接(QCPU直接連接，計算機連接，微型計算機連接）。
沒有時鐘功能。
適用型號：A985(-V)/975/970/960GOT。導軌安裝用適配器。CPU單元用。接口：RS232C。
傳輸距離：遠15米。
A1SJ71UC24-R2/R4/PR計算機通信組件可仗諸如計算機等外部智能設備與PLC進行通信，組件特性如下：
全/半雙工傳輸，
4種專用通信協議，
無協議和雙向模式，
協議選擇開關功能，
可選波特率，高19.2K，
自回送診斷測試A9GT-QBUS2S通道數：4通道。
傳感方式及溫度范圍：PT100。
A1S64TC系列組件是一類與ANS系列CPU聯用的溫度控制器。
組件具有溫度測量輸入和內置PID算法的控制輸出，可以用在各種溫度控制的場合。
每個組件多控制4個回路。
熱電偶輸入或PT100 3線溫度儀傳感器輸入。
控制輸出為晶體管輸出的開關信號。
BW為具有斷線檢測功能信號。輸入點數：64點。
輸入電壓：DC7V以上。
輸入應答時間：16ms。
16針連接器。
輸出點數：64點。
輸出應答時間：16ms。
輸出類型：晶體管輸出。
32針連接器。
動態輸入輸出。
控制電磁閥所需的I/O點數由電磁閥的動作原理可知，
一個單線圈電磁閥用PLC控制時需2個輸入及1個輸出，
一個雙線圈電磁閥需3個輸入及2個輸出，
一個按鈕需一個輸入;一個光敏開關需4個或2個輸入，
一個信號燈需1個輸出，波段開關，
有幾個波段就需幾個輸入，
一般情況、各種位置開關都需占用2個輸入點。
三菱PLC是三菱電機在大連生產的主力產品。
它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，
執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，
并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。
控制直流電動機所需的I/O點數晶閘管直流電動機調速系統是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動機供電。
用PLC控制的直流傳動系統中，PLC的輸入除考慮主令信號外，
還需考慮合閘信號、傳動裝置綜合故障信號、抱閘信號和風機故障信號等。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開信號等。
一般情況下，一個用PLC控制的可逆直流傳動系統大約需12個輸入點和8個輸出點，
一個不可逆的直流傳動系統需9個輸入點和6個輸出點。DC輸入點數：32點。
輸入電壓及電流：DC12/24V，3/7mA。
響應時間：10ms。
正極共用。
輸出點數：16點。
輸出電壓及電流：DC12/24V，100mA/1點。
響應時間：2ms。
48點/1個公共端（輸入輸出共用）。
輸出形式：晶體管輸出，漏型。
40針連接器。
占用站數：1站。
面板外的類型遠程I/O單元（雙絞線數據連接用）。
根據系統的控制要求，采用合適的設計方法來設計三菱PLC程序。
程序要以滿足系統控制要求為主線，
逐一編寫實現各控制功能或各子任務的程序，
逐步完善系統的功能。
三菱PLC檢測、故障診斷和顯示等程序。
這些程序相對獨立，一般在程序設計基本完成時再添加。
硬件模擬法是使用一些硬件設備模擬產生現場的信號，
并將這些信號以硬接線的方式連到PLC系統的輸入端，其時效性較強。
軟件模擬法是在三菱PLC中另外編寫一套模擬程序，
模擬提供現場信號，其簡單易行，但時效性不易保證。
模擬調試過程中，可采用分段調試的方法，并利用編程器的功能。